1. Casting retak
Kerana bentuk kompleks dan ketebalan pemutus yang tidak rata, kadar penyejukan setiap bahagian tidak konsisten semasa pemejalan, mengakibatkan tekanan dalaman yang besar. Apabila tegangan melebihi kekuatan tegangan bahan aloi, pemutus ditarik terpisah.
Retak boleh dibahagikan kepada retak panas dan retak sejuk. Keretakan terma adalah retak antargranular, dengan pengoksidaan hitam, bentuk tidak teratur dan bentuk gigi gergaji; Retak sejuk adalah retak antargranular, patah tidak teroksidasi, dan perak bias dan berkilat.
Langkah-langkah proses untuk menghilangkan keretakan: komposisi kimia aloi mestilah tepat dan kandungan pengotor tidak melebihi standard; Elakkan Meleleh Panas dan tinggal di dalam tungku untuk jangka masa yang lama; Merumuskan suhu dan kelajuan pemutus yang saintifik dan wajar; Aliran dan penyejukan logam cecair hendaklah seragam; Mencegah kemasukan asing daripada jatuh ke dalam lebur, dll.
2. Tisu renda
Biji-bijian sempadannya beralun, gigi gergaji dan renda garis patah, yang serupa dengan kembar tuang, selalunya berbentuk bulu. Struktur mikro selari antara satu sama lain dan serpihan nipis. Ia disebabkan oleh penyesuaian komposisi kimia yang tidak betul, pemanasan lebur yang terlalu lama dan masa tinggal yang terlalu lama, diameter lubang tiub penapis yang terlalu halus, suhu pemutus yang terlalu tinggi, penghabluran yang terlalu rendah dan kehilangan fungsi penyuling metamorf.
Langkah-langkah untuk menghilangkan struktur seperti renda: mengawal ketat komposisi kimia dan kandungan kekotoran aloi, dan tidak boleh melebihi standard; Reka bentuk sistem penapisan dan penghabluran secara saintifik dan munasabah; Kawal suhu dan masa lebur pemutus dengan tepat; Tambahkan penapisan metamorfik yang berkelayakan, dll.
3. Bijirin terang
Apabila larutan pepejal yang lemah dengan kandungan unsur aloi rendah muncul dalam pemutus, butirannya kasar, jaringan dendritik nipis dan terang, dan kekerasannya lebih rendah daripada struktur biasa. Oleh kerana suhu corong yang rendah dalam proses pemutus, struktur kristal utama larutan pepejal komponen rendah terbentuk di bahagian bawah, yang tumbuh secara berterusan mengikut komposisi asal. Apabila berat mencapai tahap tertentu, butiran terang akan terbentuk dan kekuatan dan ketahanan aloi akan berkurang.
Langkah-langkah pencegahan: bahan corong mempunyai kekonduksian terma yang baik, permukaannya harus terang, ketinggian dari corong ke bawah mestilah sederhana, dan lapisan corong hendaklah seragam; Corong pemanasan dan tenggelam ke dalam logam lebur tidak boleh terlalu dalam sebelum menuangkan; Pengawalan suhu pemutus yang ketat dan bekalan aluminium cair yang seragam dan stabil dapat dengan berkesan menghilangkan kecacatan bijirin coran yang terang.