Pertama, lebar memotong
Lebar memotong tidak menjejaskan kualiti pemotongan semasa penggunaan biasa. Saiz data lebar terutamanya disebabkan oleh kontuur yang sangat halus yang terbentuk di dalam bahagian, yang mempunyai pengaruh yang sangat penting di atasnya. Oleh itu, apabila memilih mesin yang berkaitan, isu-isu ini mesti dipertimbangkan dengan teliti, terutamanya beberapa item, yang mempunyai keperluan kualiti dalaman yang kukuh.
Di samping itu, data ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap data dalaman mesin dan menentukan diameter dalaman kecil kontour. Apabila ketebalan lembaran meningkat, lebar potongan juga meningkat. Apabila anda menghasilkan produk yang berkaitan, anda perlu melihat ketebalan perkara ini untuk mengelakkan menggunakan papan yang berkaitan. Sesetengah pengetahuan kecil mesti disediakan terlebih dahulu, supaya tidak melambatkan kecekapan kerja anda.
Kedua, tekstur
Biasanya pemotongan plat tebal berkelajuan tinggi adalah bahawa tekstur logam lebur tidak akan muncul di dalam potongan di bawah rasuk laser menegak, tetapi akan ditolak di belakang rasuk laser. Dalam proses ini, garisan melengkung akan terbentuk di pinggir tempat pemotongan, dan kedudukan garisan Guobo akan mengikuti pergerakan laser, dan perubahan yang relevan akan dibuat secara berterusan. Tidak kelihatan, dan ini boleh menjejaskan kualiti pemotongan. Secara amnya, untuk membetulkan masalah biasa ini, adalah perlu untuk mengurangkan aliran kerja semasa operasi, supaya tiada talian yang berkaitan akan terbentuk. Apabila anda bekerja, sesetengah produk lebih pemilih tentang tekstur, jadi berhati-hati dalam proses operasi.
Ketiga, kemurungan dan kakisan
Dalam proses memotong, kadang-kadang kemurungan dan kakisan yang tidak sengaja akan berlaku, yang secara visual menjejaskan penampilan produk. Ini terutamanya disebabkan oleh kesilapan pemotongan, yang memusnahkan penampilan yang relevan dan juga menjejaskan kos produk. Fenomena ini tidak dapat dielakkan, walaupun dengan mesin pemotongan automatik.
Dan jenis mesin itu perlu diperiksa setiap enam bulan untuk melihat sama ada terdapat kakisan. Dalam proses ini, jika terdapat masalah, saluran paip yang berkaitan mesti dilupuskan atau diganti dengan segera. Proses ini sangat perlu, dan untuk perusahaan, kerugian yang tidak perlu juga boleh dielakkan.
Keempat, kualiti kakitangan operasi
Malah, mesin pemotong automatik tidak sesuai untuk semua orang. Jika syarikat membeli mesin ini, perlu melatih pekerjanya.